Garam memainkan peran penting dalam industri tekstil, terutama dalam proses pewarnaan kain. Garam digunakan untuk mempercepat proses fiksasi warna pada serat kain sehingga warna menjadi lebih tahan lama. Namun, kualitas garam sangat mempengaruhi keberhasilan proses pewarnaan.

Proses dimulai dengan memilih kain dan mencucinya. Kain kemudian direndam dalam larutan natrium hidroksida untuk membuka serat, lalu dibilas. Pewarna ditambahkan ke dalam air dan kain direndam hingga mencapai warna yang diinginkan.

Kain dicuci lagi untuk menghilangkan pewarna yang tidak terfiksasi. Kemudian, kain direndam dalam larutan garam, biasanya natrium klorida. Kualitas garam sangat berperan di sini. Garam dengan kualitas baik akan larut sempurna dalam air, memiliki granul halus, dan tidak mengandung banyak zat pencemar. Hal ini membuat larutan garam menjadi efektif dalam mempercepat proses fiksasi warna.

Dalam larutan garam, pewarna akan bereaksi dengan oksigen untuk membentuk ikatan kovalen dengan serat. Reaksi ini dipercepat oleh natrium klorida. Semakin lama perendaman, semakin banyak pewarna terikat dan warna semakin tahan lama. Kualitas garam yang buruk akan menghasilkan ikatan yang lemah sehingga warna kurang tahan lama.

Setelah perendaman, kain dicuci dan dikeringkan. Kain dengan warna tahan lama siap didistribusikan. Warna kain tekstil yang tahan hingga bertahun-tahun dihasilkan dari kombinasi bahan pewarna, kain, dan natrium klorida berkualitas.

Garam berkualitas tinggi sangat dibutuhkan untuk mendapatkan hasil pewarnaan tekstil yang optimal. Mutu garam harus dijaga di setiap tahap produksinya mulai dari penggaraman, pengepakan, hingga penyimpanan agar diperoleh garam yang memenuhi standar industri tekstil. Selain kualitas garam, faktor-faktor lain seperti jenis bahan pewarna, pH larutan, suhu, waktu perendaman, dan kualitas air juga mempengaruhi kualitas warna pada proses pewarnaan kain. Oleh karena itu, faktor-faktor tersebut harus diperhatikan agar dapat menghasilkan kain dengan warna yang tahan lama dan berkualitas.

Dalam proses mewarnai pun terdapat berbagai macam jenis zat pewarnayang dapat digunakan dalam proses pewarnaan kain, di antaranya:

• Pewarna alami: Pewarna alami dihasilkan dari tumbuhan, serangga, atau hewan. Contoh pewarna alami antara lain indigo dari tanaman nila, kirmizi dari serangga, dan karmin dari kutu kaktus.
• Pewarna sintetis: Pewarna sintetis dibuat secara kimia. Pewarna ini dapat menghasilkan warna yang lebih cerah dan stabil dibandingkan dengan pewarna alami. Contoh pewarna sintetis antara lain reactive dye, vat dye, dan disperse dye.
• Pewarna logam: Pewarna logam digunakan untuk pewarnaan kain sutra atau wol. Pewarna ini mengandung ion logam seperti tembaga, besi, atau timah. Contoh pewarna logam antara lain pewarna besi dan pewarna timah.
• Pewarna asam: Pewarna asam digunakan untuk pewarnaan kain dari serat selulosa seperti katun atau rayon. Pewarna ini memiliki pH asam dan mengandung gugus asam sulfonat. Contoh pewarna asam antara lain acid dye dan mordant dye.
• Pewarna reaktif: Pewarna reaktif digunakan untuk pewarnaan kain dari serat selulosa. Pewarna ini mengandung gugus reaktif yang dapat bereaksi dengan serat kain. Contoh pewarna reaktif antara lain reactive dye.

Setiap jenis bahan pewarna memiliki karakteristik yang berbeda, seperti kestabilan warna, kekuatan warna, dan daya tahan terhadap cahaya. Pemilihan jenis bahan pewarna tergantung pada jenis kain yang akan diwarnai, warna yang diinginkan, dan kebutuhan aplikasi kain tersebut.